На производственных предприятиях для изъятия из различных сыпучих материалов ферромагнитных частиц используются специальные устройства — железоотделители. Продукция, двигаясь по конвейеру, попадает в зону, где действует магнитное поле большой силы. Извлекаемые частицы притягиваются к нижней части сепаратора и удерживаются на поверхности до завершения этапа очистки. Современные железоотделители http://www.grabmag.ru/production/zhelezootdelitel.html используют металлургические комбинаты, коксохимические заводы, ТЭС, обогатительные фабрики и т.д.
Применение разных видов железоотделителей
Выбор устройства зависит от габаритов и массы ферромагнитных частиц в продукте. На сегодняшний день используется несколько видов железоотделителей:
- Подвесные. Используются для очищения продукта от ферромагнитных частиц различного размера. но в небольшом количестве. Если включать железоотделитель только по сигналу, подаваемому металлодетектором, то можно значительно сэкономить электроэнергию.
- Шкивные. Такие устройства оптимально подходят для извлечения мелких и средних магнитных тел в большом количестве. Если высота насыпного материала достаточно большая, то можно использовать шкивный железоотделитель совместно с подвесным.
- Саморазгружающиеся. Подходят для извлечения ферромагнитных частиц крупного и среднего размера в большом количестве. Устройства оснащены механизмом самоочистки, благодаря чему их можно использовать на производствах с непрерывным рабочим циклом.
Каждое устройство оснащено специальными термодатчиками, которые снижают риск перегрева и поломки железоотделителя. В случае чрезмерного повышения температуры система управления тут же подает соответствующий сигнал.